拉伸膜原材料的差别

一般标准色的样本是由用户或者经营部门提供，如提供的是拉伸膜样本，这样问题就不很大，若提供的是纺织、氯乙烯人造革、合成革、塑料板、涂装板或者印刷在纸张上的颜色样本，则在调色作业上就很困难。这是因为拉伸膜中含有填充剂，它是不透明物质，而织布用的纤维和塑料本身就是一种透明物质，所以说在橡中完全不可能调到与这种颜色样本相同的颜色。印刷在纸张上的或涂装在金属板上的颜色受底色影响很大，调色也是非常困难的。合成革或氯乙烯人造革与上述情况相比影响较少，很容易调色，但又受到表面光线反射不同的影响，调色也就困难了。总之以上这些物质因与拉伸膜的表面形状、光线反射率、折射率以及透明度不同，很难调成完全相同的颜色。这个问题也可以说是由於原材料差别引起色差，所以被提供的试色样本除了拉伸膜样本外，可以调成相似的颜色，但要调成完全相同的颜色是达不到的，必须预先与对方说明。

颜料的特性及其使用方法

有机颜料在同类型颜色中常常有好几种商品，从这些颜料中挑选出与目标色一致的颜料时，首先要查阅它的耐晒性、耐迁移性、耐热性等方面的坚牢度。当这些特性满足要求时，研究它的色调，深色时相互间的色调差、浅色时相互间的色调差、以及深色和浅色的颜色变化情况都要观察。

在此以黄色的试色样本为例。若与某种颜料的颜色作比较时，发现在这些颜料中有的蓝色很强，有的红色很强;另外当颜料稀释成浅色时， 蓝色增强，红色减弱。在这种情况下，前者颜料底色为蓝的，後者颜料底色为红的。过去所谓颜料底色是相对於表色而言，将颜料混入亚麻仁油之类的载色体里，再将其涂在物体的表面上，所得颜色即为表色，稀释成浅色的颜色就叫底色。一般讲颜料的底色(底彩)与表色是稍有差别的。有说法认为这与颜料粒子形状、粒径大小和透明度有关。为了与目标目色相适应，颜料底色是蓝的好还是红的好，这要根据以上观察结果选择後再决定取舍。

浅色色调的调配

因颜料本色浓度高，若将其用填充颜料或白色颜料稀释，便可得到浅色颜料，这在日常生活中经常会用到。若将其继续稀释下去，最终逐渐接近白色。例如，在红色的颜料里逐渐加入白色颜料，颜色常常会逐渐带有紫色。特别是用氧化锌时这种倾向更显着。其次在黑的情况下，粒子小黑度深的炭黑底彩一般是茶色，而作为黑色颜料用的希望底彩为蓝的，若配用价格高的调色剂时能消除茶色。因灯黑粒子比较大、浓度低、底彩保持蓝色，因此常被应用在涂料里。

群青与发蓝

在胶料里大量加入氧化锌和二氧化钛时胶料不能完全变白，一般还残留些黄色。若在这白色的胶料里加入少量群青颜料黄色就消失。这种黄色不是真正地消失，而是加入蓝色後起到白色胶料提蓝作用，使人既不会感到胶料泛黄又感到胶料增白的感觉。人们将这种现象称为发蓝。这种现象在工业上是很重要的，它不限於用在拉伸膜上，在纺织和造纸加工上也被采用。青蓝对白色胶料发蓝是不适用的，若要保持鲜艳的蓝色最适合用群青。

防止拉伸膜加工过程中色调的偏差

粉末颜料及其加工制品

颜料一般供应的都为粉末状，将其直接混入拉伸膜内硫化时，批量配料中间经常会有色调偏差，即使从混炼方面考虑想办法也不易解决。为了改善这种情况，市面上出现了一种湿润颜料。由於这种颜料是用表面活化剂处理过的，所以能有效地防止色调的偏差。用表面活性剂处理之後，接将粉末状颜料与粘结剂同时加入开炼机混合，待冷却後粉碎加工成薄片状粉末颜料。这种颜料由於在粘结剂中已含有分散剂，所以易於向拉伸膜中分散而又不污染开炼机。虽然这种薄片状粉末颜料分散性好，但在混炼刚开始加入时，应均匀加在辊筒面上，若集中加入，粉末颜料就会成块状粘附在後辊使操作发生困难。这时应提高辊温，使粘结剂熔化，颜料就会逐渐向拉伸膜中分散。

颜料母胶

颜料母胶是进一步改善上述各种颜料产品的分散性和加工性能的一种方法。颜料母胶有干性母胶和胶乳母胶两种，其中胶乳母胶是先将有机颜料在水中制成乳浊液，然後再加入SBR (丁苯)胶乳共沉淀得到的。目前胶乳母胶占主要地位。颜料母胶具有称量方便、易於添加在拉伸膜中混合而又不污染开炼机的优点，可说是一种较理想的产品。遗憾的是少量的拉伸膜用颜料母胶还不能生产。值得注意的是，在贮藏过程中，颜料母胶中的有机颜料会与拉伸膜发生反应生成凝胶，也就是生成难以分散的凝聚块，若再加入到拉伸膜中混合就会产生颜料分散不均，着色力下降和色调偏差。鉴别方法是将颜料母胶充分弯曲与拉伸，若表面发生裂纹说明颜料母胶已产生凝胶。

混合方法

原则上颜料应尽可能在胶料混炼初期加入拉伸膜中。颜料母胶或粉末颜料应在其他粉料加入之前加入， 经充分倒胶之後再逐渐加入其他配合剂。若是粉末颜料，加入之前预先用约二倍数量的填充剂与粉末颜料轻轻地混合之後再加入。用密炼机混炼时，上述的方法是不能采用的，应预先将全部颜料加工成颜料母胶，再用开炼机将颜料母胶与混炼胶混合均匀，操作时也必须充分倒胶，直到颜料充分分散为止。由於这种方法花费人力太大，所以推荐使用原料混合机。

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