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拉伸膜知识

拉伸膜新型生产线提高生产效率

责任编辑:深圳强辉科技  发布时间:2017-05-23
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拉伸膜新型生产线不但可以提高产品的附加值与功能化,还为包装、农用薄膜以及其他多个应用领域提供了使用回收料的可能性,尤其是用作薄膜的中间层,可以降低原材料的消耗和成本。

Dolci挤出公司最近开发了一条带阻隔层的5层吹膜拉伸膜生产线,他们对生产线的“心脏”部分,也就是共挤模头给予了特别的关注。

这是一种由多重分流模头设计演变而来的新型圆盘式模头,它从侧面喂料并分为两条熔体流道,其不同之处在于螺旋流道部分为水平而非锥型-垂直式布置。

在新的模头设计中,相互分隔的每一层熔体通过位于水平面上的交叉的螺旋形流道进行分布,熔体被强制流向模头中心并在圆柱形表面上向上流动。每一层熔体的横断面与流道长度均根据所加工聚合物(阻隔层、粘接层、结构层)的特性进行优化,并与后面的一层交。

对于中间阻隔层,流道设计以及熔体在模头中的停留时间比传统模头的要短。拉伸膜生产线提供了模头独立温度控制区选项,每一层的加工温度调节范围在40℃以内。


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模头设计允许从一台挤出机喂入的熔体分成两股,其效果是当这一层的材料或者其流动速度与其它4层的平均值差异很大时,可以对该层进一步复合。

新型拉伸膜生产线配置5台规格匹配的挤出机,每台均配备扭矩电机,挤出机与模头之间的连接非常短。双层外部冷却风环的下风环自动控制薄膜厚度,使其稳定保持在4%的极限偏差内。膜泡成型区由一个透明的外部装置保护,在此区域安装了一个“非接触式”IBC装置。与安装在扫描仪上的自动厚度控制装置相连接的读数头同样是非接触型。

旋转牵引装置采用传统的水平式,轴向相接的自动收卷机具有面对面的结构,这样可以在收卷机之间另外增加一套用于膜卷卸除和移开的自动化系统。

另外,新型拉伸膜生产线安装了多组份计量和称重喂料系统,以及用于储存和恢复上一次运算数据的控制系统。

CMG (COSTRUZIONI MECCANICHE GALLIA)最近推出设计用于生产3层农用缠绕膜的Innoex Coex 3吹膜系统。

这条为一家德国生产商开发的生产线采用了从挤出机螺杆直接注入PIB(聚异丁烯)的装置。PIB储存在一个7m3的罐子里,然后通过独立的计量泵分配到3台挤出机(75-100-75mm)。

每台挤出机配置6组分的称重混合系统以控制原料的使用量,同时控制每台挤出机螺杆的PIB注入量。这一过程通过对螺杆转速以及计量泵的持续监测和控制而实现,从而保持要求的预设添加比例(根据要求的粘度水平,一般控制在2%到8%之间)。

这一设备无论是生产25微米农用缠绕膜还是12微米的工业用缠绕膜均表现出优异性能。生产线包括最新一代的共挤出模头,这一模头采用轴向对称分布流道,熔体停留时间非常短。


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冷却环和自动厚度控制系统,在生产农用薄膜和工业薄膜时厚度偏差分别可以达到2%和3%以下。模头可以配置400到650mm范围内的芯模。生产农膜则配置550mm直径芯模。

Innoex 3层共挤生产线还包括了如非接触式的膜厚测量传感器,采用碳纤维辊的膜泡夹合台,水冷却牵引辊,经过特殊涂层处理的牵引辊,中间牵引辊以及其它多种装置来改善粘性薄膜间的分离,同时保持合适的收卷张力。

新型拉伸膜收卷系统配置了三台收卷机(面对面和背对背形式),这样就可以根据需要将粘性或者是弹性表层收在膜卷的内侧或外侧。

GHIOLDI最近向斯堪的纳维亚的一家生产商交付了目前世界上最大的加工Mater-Bi薄膜的生产线。Mater-Bi是一种提取自玉米淀粉的生物降解聚合物,它在农业上主要用于生产地膜。

这套设备需要生产幅宽为3200mm、厚度为10微米的3层共挤薄膜,每小时产量达到300kg。系统的配置基于原来加工聚乙烯薄膜的高产能的生产线。

生产线的主要设备是两台挤出机(分别为65mm和80mm),一个三层共挤的带膜泡内冷装置的模头,旋转牵引以及带有成品膜卷处理系统的双工位自动收卷机。

新型拉伸膜生产线采用了一些专门的设备以确保稳定的产品品质,例如膜泡的PMMA保护罩,形成一个防止外部干扰的空间,还有采用碳纤维辊的夹合架,避免在与薄膜接触时产生产品缺陷。

人们对环境友好的拉伸膜生产技术的兴趣不断增加,尽管它们的加工成本比传统材料的更高。然而应该注意到的是,更高的投资成本很快就能通过能源的节约得到补偿——这一点通过采用低能耗和低噪音的扭矩电机就可以实现。


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