拉伸膜产生晶点的原因分析

拉伸膜晶点通常是由机器设备、加工工艺、物料等造成的。但聚合物产生晶点的机理是因为过聚物的产生，所以只要可能产生过聚物均有可能导致晶点。

1.拉伸膜原料的影响，原料的影响是指原料的残留催化剂影响。

聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物。

不同拉伸膜厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在拉伸膜成膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。

2.聚合物中氧的影响这主要是加工温度较高时，氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应，在此处形成高浓度的不稳定聚合物，在高温下变成杂色点。

加入一定数量的抗氧剂，有防止拉伸膜晶点产生的作用。

3.拉伸膜加工工艺、加工设备的影响，加工工艺主要是温度控制等影响，拉伸膜原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。

其实很多时候是设备导致的，例如：

1)吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;2)拉伸膜吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等;3)螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到拉伸膜上面造成所谓的晶点。

总而言之，定期对拉伸膜成型设备进行清洗有利于减少晶点的产生。

4.颜填料、色母粒等影响

现在拉伸膜生产中通常会添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”;色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。

减少或消除拉伸膜晶点的方法

了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，强辉科技为您列出以下四种方法：

1、拉伸膜原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;

2、拉伸膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少;

3、生产过程中抗氧剂等适量添加;

4、在拉伸膜生产过程中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面。

本文链接：http://www.szqh888.com/show-23-409.html，转载请保留！