随着国内包装市场需求的急速增长，拉伸缠绕膜需求日渐升温，国内目前使用的拉伸缠绕膜主要使用丁烯-1 共聚线性低密度聚乙烯(线性低密度聚乙烯以下简称 LLDPE)膜料，随着工农业制品、牧草青贮、大托盘包装、食品保鲜等需求的增长，丁烯-1 共聚拉伸缠绕膜急需升级。面对国内高档缠绕膜专用己烯-1 共聚树脂基本依赖进口的局面，缠绕膜厂家强辉科技烯烃厂组织开发了己烯-1 为共聚单体的拉伸缠绕膜专用聚乙烯树脂 HS-7028，并实现了稳定生产。该产品具有拉伸强度高、拉伸断裂应变大、透明度高等特点，具有极好的经济性、方便性，完全可以替代进口高档缠绕膜。


高性能缠绕膜生产过程


根据缠绕膜规格建立气相，注入催化剂开始启动反应。在此期间，时刻关注各组分的比例及反应器的静电情况，确保反应起始阶段较高的 AL/Ti 比和 ICA 量，对反应的启动和静电的控制都有较大的帮助。

本次生产强辉科技通过调节催化剂的还原比例，适当提高了己烯-1 的竟聚率，保持催化剂活性中等，避免过高，反应难以控制，产生结块或结片;活性过低会加大反应器细粉的产生。确保催化剂活性的适当范围对反应前期的调整至关重要。


己烯-1的露点较丁烯-1高，相应反应器入口温度也较高，导致反应器冷凝率的控制和丁烯-1 工况差别较大。己烯-1 工况时， ICA 的加入量对反应器的平稳操作显得格外重要。 ICA 加入不足时，反应器的温度波动频繁，调温水系统经常处于极限调节，ICA 加入过量会恶化粉料发粘的情况。ICA 加入量的多少，对反应器静电的控制也有影响。


根据聚合负荷适时调整挤压造粒系统筒体温度、混炼间隙、熔融泵入口压力、颗粒水温。通过调整间隙开度，控制熔融树脂温度在 205～210 ℃之间，确保混炼效果。颗粒水温度控制在 75 ℃左右，保证颗粒形态的美观、规整。

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