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| 低密度聚乙烯(LDPE)缠绕膜常见故障及解决方法（下） | ||
| 问题 | 原因 | 解决办法 |
| 薄膜的厚度偏薄 | ①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄； | ①调整模口间隙； |
| ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢； | ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却； | |
| ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。 | ③适当降低牵引速度。 | |
| 薄膜的热封性差 | ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低； | ①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向； |
| ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。 | ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。 | |
| 薄膜纵向拉伸强度差 | ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； | ①适当降低熔融树脂的温度； |
| ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差； | ②适当提高牵引速度； | |
| ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； | ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应； | |
| ④膜的冷却速度太快。 | ④适当降低冷却速度。 | |
| 薄膜横向拉伸强度差 | ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差； | ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； |
| ②冷却风环的冷却速度太慢。 | ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。 | |
| 膜泡不稳定 | ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动； | ①调整挤出温度； |
| ②挤出温度过低，出料量少； | ②调整挤出温度； | |
| ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀； | ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； | |
| ④受到了外来较强气流的干扰和影响。 | ④阻止和减小外界气流的干扰。 | |
| 薄膜表面粗糙，凹凸不平 | ①挤出温度太低，树脂塑化不良； | ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好； |
| ②挤出速度太快。 | ②适当降低挤出速度。 | |
| 薄膜有异味 | ①树脂原料本身有异味； | ①更换树脂原料； |
| ②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味； | ②调整挤出温度； | |
| ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 | ③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。 | |
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