LDPE吹塑薄膜常见故障及解决方法（上）
问题	可能引起的原因	解决办法
薄膜太粘，开口性差	①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；	①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；
	②熔融树脂的温度太高，流动性太大；	②适当降低挤出温度和树脂的温度；
	③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；	③适当降低吹胀比；
	④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；	④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；
	⑤牵引速度过快。	⑤适当降低牵引速度。
薄膜透明度差	①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；	①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；
	②吹胀比过小；	②适当提高吹胀比；
	③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；	③加大风量，提高冷却效果；
	④树脂原料中的水分含量过大；	④对原料进行烘干处理；
薄膜出现皱折	⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。	⑤适当降低牵引速度。
	①薄膜厚度不均匀；	①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；
	②冷却效果不够；	②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；
	③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；	③适当降低吹胀比；
	④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；	④适当减小人字夹板的夹角；
	⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；	⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；
	⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。	⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
薄膜有雾状水纹	①挤出温度偏低，树脂塑化不良；	①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
	②树脂受潮，水分含量过高。	②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
薄膜厚度不均匀	①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；	①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
	②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；	②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
	③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；	③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
	④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；	④调整吹胀比和牵引比；
	⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。	⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
薄膜的厚度偏厚	①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；	①调整模口间隙；
	②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；	②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；
	③牵引速度太慢。	③适当提高牵引速度。
薄膜的厚度偏薄	①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；	①调整模口间隙；
	②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；	②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；
	③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。	③适当降低牵引速度。

文章来源于：http://www.szqh888.com/show-22-450.html