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塑料薄膜的知识，你知道吗？

责任编辑：深圳强辉科技发布时间：2018-01-17

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生活中塑料薄膜随处可见，但是我们是否真的了解它吗？下面就来介绍一下塑料薄膜的有关知识。

　　塑料薄膜是指以高分子合成材料为主要原料，与其它辅助原料按一定的比例均匀混合后，在塑料成型机械设备上成型为有一定厚度（厚度为0.01~0.25mm）、宽度和无限长度的、表面平整、光滑而柔软的塑料制品。

一、塑料薄膜的用途

　　塑料薄膜的应用到处可见：农业生产中用来作地膜、大棚膜和各种农产品的包装；工业生产中用来作各种工业制品（机械零件、仪器仪表，家用电器等）的包装；人们日常生活中用作服装和食品的包装及防雨用具、玩具和装饰品等；还有各种材料（木材、钢材、纸等）表面用复合薄膜及具有特殊功能用途的透气膜、水溶膜、绝缘膜、压电薄膜和防辐射薄膜等，用途非常广泛。

二、塑料薄膜成型材料

　　可用来成型为塑料薄膜的高分子合成材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯和聚氨酯等树脂。其中，以聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂的应用量最大，这三种原料生产的薄膜制品产品，占塑料薄膜总产量的4/5以上。

三、塑料薄膜的分类

　　塑料薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种：

■ 按塑料薄膜成型用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。

■ 按塑料薄膜用途分类：有农用薄膜（这里根据农膜的具体用途又可分为地膜和大棚膜）；包装薄膜（包装膜按其具体用途又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等）及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。

■ 按塑料薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上有几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。

四、塑料薄膜成型方法

　　塑料薄膜的成型方法应用较多的是挤出成型和压延成型。

　　挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法。其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。

　　挤出成型薄膜三种方法不同之处是：挤出吹塑薄膜生产方式，是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出。然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。

图1：挤出流延薄膜的成型设备

1--挤出机螺杆；2--挤出机机筒；3--过滤网和多孔板；4--模具连板；5--成型模具；6--冷却吹风装置；7--冷却辊筒；8--清辊装置; 9--冷却辊；10--导辊；11--硅橡胶压辊

　　挤出流延成型薄膜的成型设备如图1所示。经挤出机机筒塑化后的熔融态原料，经成型模具挤出时，熔料呈液态状流出，成型模具控制流延料的宽度和厚度，然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上。冷却定型后被剥离辊筒，成为挤出流延薄膜。挤出流延成型薄膜主要应用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。

图2：挤出牵引方法成型膜片用设备结构示意图

1--挤出机；2--成型模具；3--牵引压光辊；4--冷却辊组；5--切边装置；6--牵引装置；7--切断装置；8--输送片装置

　　挤出牵引成型薄膜或片的设备如图2所示。多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的宽度和厚度（生产较宽的片制品用支管式或螺杆分配式成型模具）。模具前面辊筒加工精度较高，既能牵引从模具唇口挤出的膜片平稳匀速运行，又能使膜片在辊筒上冷却定型。这种生产方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯树脂成型薄膜和片材。用于生产较薄的薄膜时，图2中的压光辊可用两辊，冷却辊数量也可减少，切边装置后可直接进行收卷。

　　压延法成型塑料薄膜，是用压延机把已经预塑化好的熔融料，用几根辊筒辗压延伸成有固定厚度和宽度的塑料薄膜，然后经剥离、冷却定型，成为塑料薄膜。这种方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯树脂，也可用ABS和烯烃类树脂成型压延薄膜，不过应用很少。

压延与挤出法成型薄膜比较

⑴ 压延法成型塑料薄膜特点:

● 压延法生产的塑料薄膜工作强度高、质量好；薄膜的厚度误差很小。

● 生产薄膜的产品质量与压延辊筒的加工精度有直接关系，要求辊筒有足够的工作强度，辊筒的工作面要进行精细加工，表面粗糙度Ra应不大于0.025μm。

● 压延机生产塑料薄膜工作速度比较高，辊筒面的线速度可达60~100m/min。

● 压延机生产薄膜规格：目前国内厚度为0.05~0.70mm,宽度为2300mm,左右。

● 压延机生产线占地面积大；设备多而结构较复杂；项目投资大，投产时间较长。⑥压延机需要由技术水平较高的操作工操作；设备维修较复杂。

⑵ 挤出法成型塑料薄膜特点：

● 挤出法成型塑料薄膜用设备生产线占地面积较小，设备结构比较简单，项目投资少，投入生产时间短，经济效益较好。

● 挤出法成型薄膜，采用吹塑成型时制品为圆筒状，其厚度和宽度比较容易控制。

● 挤出法成型薄膜用设备操作较简单，生产塑料薄膜技术比较好掌握。

● 薄膜制品呈圆筒状，成品不用切边，很少产生废料。

● 薄膜制品的幅宽可达1Om以上。

● 挤出吹塑法成型的塑料薄膜工作强度要比压延法生产的薄膜强度低些，厚度偏差也比较大，产品质量不够稳定。

２

塑料薄膜的拉伸生产

　　塑料薄膜的拉伸生产在压延机生产线上或专用拉伸机上进行。拉伸的方式有单向拉伸和双向拉伸。单向拉伸是指把模坯的纵向或横向拉伸，双向拉伸是指把膜的纵向和横向都进行拉伸。

　　单向拉伸塑料薄膜目前在压延机生产线上应用较多。方法是把压延机辊筒上成型的聚氯乙烯模坯，从辊筒面上剥离后引入拉幅机上（此时模坯温度在玻璃化温度以上，熔融温度以下），膜坯两端被平稳运行的输送带上下夹紧，随着膜坯两端输送带水平运行距离的逐渐加大而把被输送带夹紧的膜坯横向拉宽，然后通过拉伸达到能生产宽幅薄膜的方法，既经济又较方便。

　　能够采用单向拉伸的模坯有聚丙烯膜、高密度聚乙烯膜和聚氯乙烯膜。

　　双向拉伸薄膜一般都在专用拉伸机上进行。被拉伸的模坯先引入多辊筒体内通蒸汽加热，膜被辊筒牵引向前运行。由于每根辊筒的速度是逐渐递增，则辊筒之间的速度差把膜坯纵向拉伸。膜通过纵向拉伸辊组后，进入横向拉伸烘箱，脱离纵向拉伸的膜两端被夹子夹紧，由夹子牵引向前运行。随着被拉伸膜两端夹紧夹子的运行轨道距离的逐渐扩大而把模坯又横向拉伸，进入高温定型段，然后离开烘箱，在室温条件下运行一段距离被卷曲。

图3：纵向（单向）拉伸辊组的布置示意图

1--橡胶压辊；2--预热拉伸慢速辊；3--拉伸快速辊；4--橡胶压辊；5--牵引导辊；6--橡胶压辊；7--牵引辊

　　这种用多根加热辊筒，每根辊筒的旋转速度逐渐提高，而把膜片进行纵向拉伸的方式，也称做膜片的多点拉伸法。对于膜片的纵向拉伸，还有一种如图3所示的装置。在纵向拉伸辊组中，分为两个部分，前一部分辊组为慢速辊，引导被拉伸膜向前运行，同时被有一定温度的辊面加热；后一部分辊组为快速辊组，被拉伸膜片在快、慢速辊间被拉伸。两辊的转速差就是被拉伸膜的纵向拉伸倍数。这种拉伸膜片的方式也可称作点拉伸。能够进行双向拉伸的膜片，可用聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯和聚酰胺等树脂挤塑成型。

文章来源于：http://www.szqh888.com/show-22-440.html

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