加工技术和催化剂技术的进步直接推动了拉伸膜产品的更新换代，也极大地丰富了拉伸膜产品的种类。下面拉伸膜厂家强辉科技就几种常用树脂作一个介绍。

高抗冲树脂

早期，拉伸膜的刚性主要通过高填充(25%)均相熔融的化合物来实现，高结晶拉伸膜树脂制备成功后，加上多相共聚物二元共混技术，所需填料的分数减少到 12%。但是其具有非常高的刚性的同时，其抗冲击能力较差。

归功于后来发展起来的新催化剂和改进的聚合技术，反应器制备高结晶拉伸膜不仅具有高刚性，还有良好的抗冲击性能，这种良好的抗冲击性能不仅表现在常温下，而且在零度以下也同样有良好表现。

这种反应器级抗冲拉伸膜不仅节约成本，而且性能更加优越。它主要应用于家具、耐温食物容器、微波容器和厨具、玩具、薄壁包装、发热/发光器具的遮盖材料(电灯/汽车等的外罩)、草地/花园的设备、汽车内装饰材料及保险杠等。

高熔指树脂

目前，国内多数还是采用降解法来生产高熔指拉伸膜：在拉伸膜树脂中添加过氧化物进行化学降解，来提高产品的流变性能。这种方法的最大缺点就在于使用化学降解会导致过氧化物残留，拉伸膜会出现产品变色、有异味等问题，还会影响树脂的一些性能。

而催化剂技术的发展正好弥补了这一缺陷，通过使用二醚内给电子体，或者采用新型外给电子体，可以大大提高产品的熔体流动速率值。

这种产品易充模，循环周期短，收缩率和翘曲变形小，生产效率高。而且制件外观良好，尺寸稳定和表面光洁。另外，反应器制备的拉伸膜不仅免去后续降解工序，还具有低气味，不变味，极好的抗应力开裂性以及好的抗化学腐蚀性。

新树脂可用于冷藏食品的薄壁容器、日常包装和油脂盒、大型玩具和休闲娱乐用品、家具和储藏用品、装饰庭园用品、长溶流距离的复杂模塑件、高生产率高抗冲器件等。

高熔体强度树脂

一般的拉伸膜树脂由于其熔体强度低，耐熔垂性能差，导致其热成型难、发泡性能差：吸塑成型时容器壁厚易不均匀或破裂，在挤出涂覆时普通拉伸膜会出现边缘卷曲、收缩等现象，发泡过程中气泡壁易因承受不住气泡压力发生破裂，无法获得高质量的泡沫塑料。这大大限制了其在热成型和发泡材料领域使用。

因此，为了扩展拉伸膜的应用领域，人们对拉伸膜进行了后期改性以得到高熔体强度拉伸膜，主要方法有接枝改性和交联改性以及共混改性，具体是通过加入一些改性化学物质如过氧化物等进行长支链接枝或通过辐射等进行交联。但是这些方法不仅增加成本，而且会因为后期改性对拉伸膜树脂的性能产生不良影响，如化学改性可能造成树脂部分降解，交联改性容易使树脂的加工难度增大，回收利用困难等。

得益于催化剂技术的进步，现在已经可以从聚合反应器直接制备高熔体强度拉伸膜。具体方法是通过在聚合过程中引入支化长链，使其熔体粘度增加、熔体强度增大，从而使拉伸膜树脂具有良好的热成型性与发泡工艺性能。可用于热成型、挤出发泡、挤出涂布等。

高透明树脂

普通拉伸膜属于部分结晶树脂，在通常的加工条件下，结晶速度相对较慢，容易形成较大的球晶，使光线很难穿过整个制品，因此，制品的透明性和光泽性较差，外观缺少美感，使得其在包装、医疗器械、家庭用品等领域的应用受到限制。

长期以来，透明拉伸膜主要采用添加透明改性剂的方法来制备，透明改性剂主要有有机磷酸盐类和山梨醇类，不过两者都各自存在缺陷：山梨醇类在加工时易分解释放出有异味的醛，具有毒性，而有机磷酸盐类成本高，在树脂中的分散性差。

催化剂技术的进步使得从分子角度对反应器内树脂进行重新设计成为可能：采用茂金属催化剂可以直接合成得到透明拉伸膜。其具有优异的透明性，而且力学性能良好。不过该技术难度大且成本太高，还尚未普及，但是相信在不久的将来反应器级高透明拉伸膜将成为主流。

无“塑化剂”拉伸膜

邻苯二甲酸酯这一类化合物会危害人类的生殖健康。由于催化剂采用该类化合物作为内给电子体，所以拉伸膜树脂中也会有极少量残留。虽然来自催化剂的邻苯二甲酸酯类化合物在树脂中的浓度只会达到2~5ppm，在一般应用上是符合安全标准的。但是在一些特殊领域其应用可能还会受到限制。

这一问题已经可以解决了：目前二醇酯及二醚作为内给电子体的催化剂新技术可以不使用邻苯二甲酯，加上树脂采用非邻苯二甲酸酯类化合物作添加剂，能制备出完全不含塑化剂的拉伸膜树脂。

自1972年拉伸膜商品化生产之后，其在塑料市场上增长一直保持着强劲的势头。拉伸膜技术更新，为材料带来了新的和更高的性能，能满足更多的需求，使产品的应用得到快速增长，拉伸膜厂家也因此得到更多的利益，而这也反过来给予生产商更多的动力去开发新的催化剂技术。在这种循环推动的作用下，未来的塑料市场拉伸膜将会更加繁荣。

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