吹塑过程中，拉伸膜横向拉伸强度差，膜泡不稳定，拉伸膜表面粗糙，拉伸膜有异味等四个问题是大家生产过程中经常会遇到的。强辉科技总结了这四种问题产生的原因和解决方案，供大家参考。


拉伸膜横向拉伸强度差：


故障原因：


1、牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;


2、冷却风环的冷却速


解决办法：


1、适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;


2、加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。


膜泡不稳定


故障原因：


1、挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;


2、挤出温度过低，出料量少;


3、冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;


4、受到了外来较强气流的干扰和影响。


解决办法：


1、调整挤出温度;


2、调整挤出温度;


3、检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致;


4、阻止和减小外界气流的干扰。

拉伸膜表面粗糙，凹凸不平


故障原因：


1、挤出温度太低，树脂塑化不良;


2、挤出速度太快。


解决办法：


1、调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;


2、适当降低挤出速度。


拉伸膜有异味


故障原因：


1、树脂原料本身有异味;


2、熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;


3、膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。


解决办法：


1、更换树脂原料;


2、调整挤出温度;


3、提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。

本文链接：http://www.szqh888.com/show-22-387.html，转载请注明出处！