塑料薄膜是指厚度在0.25mm(即250μm)以下的平整而柔软的塑料制品，按照用途不同，可分为包装薄膜、农用薄膜、工业用薄膜、医用薄膜等。其中，功能性拉伸膜近年发展很快，并越来越为业界所重视。

功能性拉伸膜也被称为差异性包装薄膜，指具有普通薄膜没有的某些特殊功能的薄膜。特殊功能的引入使薄膜的包装效果明显改善，附加价值明显提升，开发、应用功能性塑料包装薄膜往往能够得到社会效益和经济效益双丰收。这里介绍几个功能性塑料包装薄膜的品种。

活性阻隔性拉伸膜

活性阻隔拉伸膜又分吸氧型和吸水型等不同形式的阻隔拉伸膜。

吸氧型阻隔拉伸膜和传统的阻隔拉伸膜不同，它不仅能有效阻止氧气通过薄膜，而且能将残留在塑料薄膜袋中的氧气吸收，使包装袋中的氧气长期保持在一个很低的水平，从而有效延长商品的货架期。

吸氧型阻隔拉伸膜是一种含活性包装材料层(吸氧材料层)的复合薄膜。吸氧薄膜用于包装之后，包装袋内残存的氧通过热封层进入吸氧层，在吸氧层中氧与活性包装材料进行化学反应而被消耗掉。利用吸氧薄膜包装食品等商品，包装时不必在袋内装入吸氧剂，简化了包装程序，而且避免了消费者误食吸氧剂的弊端。

吸氧材料可以是将还原铁/氯化钠、亚硫酸钠、抗坏血酸等作为反应物，掺混到树脂中的产物，或者采用MXD6尼龙/钴盐，双键系聚合物/盐，含环己烯侧链的聚合物/盐等物质的掺混物。

吸氧型阻隔拉伸膜也可将反应物掺混到聚烯烃中制得吸氧材料，将它置于封合层和粘合层之间，制取一个独立的吸氧层。虽然这会增加复合薄膜的层数，制造成本有所增加，但由于该层在阻隔层的内侧，对于吸收袋内氧气，将表现出更佳的效果。

抗菌性高阻隔拉伸膜

采用纳米抗菌技术与共挤流延加工工艺相结合，研制的抗菌型高阻隔拉伸膜，对延长食品的货架期，表现出良好的效果，应用于包装取得了很好的成效。

抗菌性高阻隔拉伸膜的结构为：PE40/AD10/EVOH20/AD10/抗菌PE40，膜厚为120μm。该膜中间层采用阻隔性能优异的EVOH树脂，是阻隔性能非常好的树脂，可屏蔽特殊的香味并防止槟榔在存贮过程中发霉;内层采用抗菌聚乙烯层，增强防霉效果，同时它具有良好的热封性能，为制袋操作提供良好的条件;外层采用普通的聚乙烯，以保持较低的成本。

抗菌性高阻隔拉伸膜的生产先用分散剂等助剂处理纳米抗菌剂，再与聚乙烯混合，用双螺杆挤出机造粒得到抗菌聚乙烯母料，抗菌聚乙烯母料与聚乙烯树脂共混，得到用于共挤复合使用的抗菌聚乙烯粒料。

气相防锈塑料拉伸膜

气相防锈塑料拉伸膜又称气化性防锈薄膜，它是将气相腐蚀抑制剂(VCI)混合在聚乙烯中制成的薄膜。

常温下，气相腐蚀抑制剂分子具有比空气高的气化性，其分子从薄膜中释放(挥发)出来，进入封闭的包装空间。气相腐蚀抑制剂一旦与所包装的金属表面接触，其分子即浓缩并被湿气分解，形成自由离子溶入电解质中。电解质中的离子同VCI离子发生反应，取代金属分子附着在金属表面上，抑制腐蚀金属的电化学反应发生。气相腐蚀抑制剂分子逐渐慢慢地挥发，使包装的空间内始终处于“饱和”状态，达到长期稳定的防锈效果。

气相防锈具有聚乙烯的特点：不受盐类、腐蚀性气体、高温、高湿影响，产品的外面包装一层VCI防锈膜，就可以发挥超强防锈功能，防锈效果显著，克服了传统方法对产品的保护不充分的弊端，特别适用于金属、机电产品在加工、仓储、海上运输以及外商对进出口产品的高质量防锈要求。

气相防锈应用时包装效率高。可用袋装，也可利用胶带、订书机等简单封合即可，易实现防锈、包装自动化;省工、省时、节约成本，综合经济效益显著。此外，环保性好，不需要上油，不致产生因上油对环境造成的严重污染。同时，防锈时间长，海运防护可达2年以上，仓储保护可达5年以上。最后，VCI防锈拉伸膜透明性好，不用打开包装就可看清膜内物体的状况。

用VCI拉伸膜作为防锈包装，较传统的防锈工艺可以少5道工序，减少大量的人力、物力。传统的防锈工艺为：产品→防锈设备→上防锈油→凉干→去除残油→包装→运输→打开包装→去油→使用。而VCI膜防锈工艺为：产品→VCI膜包装→运输→打开包装→使用。

为对VCI拉伸膜包装与传统包装方式的防锈效果进行比较，采用钢材HT300做了盐雾、湿热、室内存放三组对比试验。其中，盐雾、湿热试验中，采用气相防锈塑料薄膜包装的钢材比涂油塑料膜包装的生锈时间更晚;在室内存放，两者都是180天未生锈。

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