拉伸膜为满足包装对减量、可靠、负责任，以及个性化的需求，创新原料及工艺层出不穷。强辉科技将从设计、材料、工艺三方面对当前拉伸膜技术进展进行梳理，主要涵盖创新包装结构设计、添加剂、微发泡，以及高效薄膜生产工艺、注塑新技术、中空成型新技术、热成型模内贴标等。


创新添加剂


拉伸膜带来灵活、方便携带、可再密封等诸多便利，其中单口包装更被认为是打包的理想包装，但是它是不可回收的。不过，采用RETAINTM增容剂制造的自立袋成为首个带有阻隔膜的该类包装，该技术让拉伸膜包装可以回收利用。


在包装材料生产中加入回收料降低成本，促进环保是拉伸膜厂家发展的焦点之一。PKG 902添加剂可帮助聚烯烃薄膜制造商在薄膜制造过程中加入大量的回收树脂。其可使树脂耐受高线速度，保持薄膜质量，减少破损，并大幅减少凝胶和黑点。


使用新型有机硅添加剂可以帮助包装生产商提高生产效率，并且能在保持质量标准的同时，尽可能减少薄膜中断。新型有机硅添加剂应用于低密度聚乙烯(LDPE/LLDPE)吹塑薄膜，可显著减低高速大批量FFS包装操作的压力。

微发泡在拉伸膜包装上的应用


轻量化不仅可减少对拉伸膜的使用，还能降低包装物使用过程中产生的物流能耗，微发泡就是拉伸膜轻量化最重要的技术手段之一。


新一代低密度聚乙烯 (LDPE)发泡等级产品SABIC?LDPE 2102FC。得益于发泡剂的快速脱气，可将脱气时间节省50%，通过减少生产废物以及改进发泡相容性提高生产效率达5%。聚合物发泡材料广泛用于包装、运动和休闲等多项领域。


Daploy HMS高熔体强度聚丙烯泡沫，因只有一种单一材料，可100%可回收，不仅可减轻重量，更具有保温，使用温度从-10℃ 到125℃，范围较广，并具有独特的表面手感，适用于包括物流包装和食品、饮料服务在内的多个领域。


发泡闭孔泡沫材料，采用生物原材料，通过了可堆肥认证，特别适用于高价值或易碎产品的运输包装。在这些应用场合，高水平的耐冲击特性和坚固性非常关键。


微发泡不仅用在板片材上，在薄膜中也可采用微发泡技术。陶氏推出了一种微发泡许可转让技术，利用陶氏微发泡技术可通过物理发泡减小共挤薄膜的密度(重量)，这样就可以采用同量的树脂生产更多的包装材料。

高效、灵活、智能的膜材加工


好的拉伸膜不仅需要创新的材料及添加剂，更需要好的加工工艺来实现。作为软包装的重要基材，拉伸膜的各种加工工艺也不断在效率、灵活度以及智能方面提升。


双向拉伸薄膜在软包装行业的增长速度最快。其中，BOPP的发展动力来源于在初级包装中的大量使用，尤其是食品包装。宽幅高速双向拉伸薄膜生产线是将来主流，BOPP生产线新设计的滑动系统可使速度提高到600m/min以上;BOPET最大幅宽也达到10.4米，速度高达 515m/min。


值得一提的是，国内市场对另一种双拉薄膜BOPA的投资较为火热。BOPA薄膜是继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装新材料，广泛应用于冷冻、食品保鲜、蒸煮、抽真空食品包装以及日化、医药、机械、电子等众多产品的软包装领域。2016年，BOPA行业两大投资引人瞩目。


除高速宽幅外，多层共挤实现多功能、降低成本更是拉伸膜厂家关注的热点。据了解，当前阻隔膜生产线主要是七层和九层系统，以实现更高水平的多功能性，在最高的可能生产速度下可保证精细的薄膜质量、快速吹洗和最佳的基础厚度。

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