拉伸膜具有强韧、抗冲击、透明及自粘性的优点，无论用于产品之集体打包或货物卡板，均能防潮、防尘及减少人工、提高效益，达到保护产品及降低成本之目的。大家了解拉伸膜的常见故障及它解决方法吗?下面为大家介绍一下：

　　1、下膜掉膜

　　现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。

　　原因：(1)下膜宽度窄。(2)链条夹不紧。(3)膜走向偏。

　　解决方法：(1)将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。(2)维修链条夹子。(3)调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。

　　2、拉伸成型效果差

　　现象：拉伸后膜被拉破或成型差

　　原因：(1)加热板加热量不够。(2)加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。(3)拉伸深度过深。

　　解决方法：(1)维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。(2)降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

　　3、热封不良

　　现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。

　　原因：(1)热封温度低，达不到内层热封温度的需要。(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

　　解决方法：(1)升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。

　　4、产品包装内有气

　　现象：出热封板后膜内有空气。

　　原因：(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。(2)抽真空机出现故障，抽真空效果差。(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。(4)热封效果差，有部分漏气。(5)上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。(6)下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。(7)上膜有小孔，有漏气问题。(8)热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。(9)热封垫片有缝隙。

　　解决方法：(1)将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。(2)维修真空机。(3)维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。(4)提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。(5)将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。(6)提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。(7)更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。(8)在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。(9)调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。

　　5、打折问题

　　现象：产品包装后膜上的折皱。

　　原因：(1)热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。(2)停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。(3)未热封前膜上有折皱。(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。(5)热封垫片不平整。

　　解决方法：(1)降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。(2)在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。(3)未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。(4)除去热封板上的异物，修整热封板。(5)修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

　　6、平整性

　　现象：产品卷曲、皱折

　　原因：(1)上下膜设计不合理。(2)上下膜张力不匹配。(3)杀菌方法不好。(4)成型模具形状、深度不配套。(5)空白处不热封。

　　解决方法：(1) 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。(2)上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。(3)在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。(4)拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。(5)要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。